工件上激光切割活動(dòng)的結(jié)果可能是切口整潔，或邊緣粗糙或過熱。金元?jiǎng)?chuàng)智激光專業(yè)從事激光切割研究26年。經(jīng)過不斷的探索、研究和實(shí)踐，總結(jié)了影響切割質(zhì)量的最重要因素是：合金成分、材料微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面粗糙度、表面處理、光束反射、導(dǎo)熱率、熔點(diǎn)、熱熔化和氣化溫度。

哪些因素影響激光切割質(zhì)量？

合金成份

合金成分在一定程度上影響了材料的強(qiáng)度、比例、焊接性、抗氧化性和酸性。碳含量越高，材料就越難切割（臨界值為0.8％）。

材料的基本微觀結(jié)構(gòu)

一般來說，成分材料的顆粒越細(xì)，切割邊緣的質(zhì)量越好。

表面質(zhì)量和粗糙度

如果表面有銹蝕區(qū)或氧化層，切割輪廓將不規(guī)則，并有許多損傷點(diǎn)。如果要切割波紋板，請(qǐng)選擇******厚度的切割參數(shù)。

表面處理

最常用的表面處理包括鍍鋅、聚焦鍍鋅、油漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料薄膜。鋅板容易掛在邊緣；對(duì)于油漆板，切割質(zhì)量取決于油漆產(chǎn)品成分的組成。

光束反射

光束在工件表面的反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板具有高反射率的特點(diǎn)。切割這些材料時(shí)，應(yīng)特別注意調(diào)整焦點(diǎn)位置。

熱傳導(dǎo)率

與高熱傳導(dǎo)率材料相比，低熱傳導(dǎo)率材料需要更小的功率。

熱影響區(qū)

激光火焰切割和激光熔化切割會(huì)導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域的材料變異。

加工低碳鋼或無氧鋼時(shí)，熱影響區(qū)淬火減少；對(duì)于高碳鋼(如Ck60)邊緣區(qū)域會(huì)變硬；對(duì)于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至比其他部分稍軟。